Слънчеви аксесоари за заземяване и свързване

Еквипотенциалното свързване на фотоволтаични (PV) масивни структури изисква прекъсване на не{0}}проводимия оксиден слой върху анодизирани AL6005-T5 алуминиеви шини и модулни рамки, за да се установи непрекъснат електрически път с ниско съпротивление (< 0.1 Ω). Grounding clips with stainless steel SUS304 teeth, bonding jumpers, and tin-plated copper ground lugs prevent static charge accumulation and safely divert fault currents up to 10 kA to the grounding electrode system per NEC 690.43 and UL 2703 standards.
Техническа механика на пътеките на тока на повредата на PV масива
Слънчевите монтажни конструкции работят в открити външни среди, подложени на атмосферни пренапрежения, повреди на изолацията и индуцирани токове на мълния. Анодизираните алуминиеви профили се отличават с не-проводим повърхностен оксиден слой с дебелина от 10 μm до 25 μm. Без механично проникване на този слой отделните структурни елементи остават електрически изолирани, създавайки граници с висок-импеданс, които представляват сериозна опасност от удар и рискове от повреда на дъгата.

Установяването на еквипотенциално свързване през стелажната система изисква аксесоари, сертифицирани поUL 467(Оборудване за заземяване и свързване) иUL 2703(Системи за монтаж, монтажни устройства, затягащи/задържащи устройства и заземяващи накрайници за използване с плоски-пластинови фотоволтаични модули и панели). Контактното съпротивление през свързаните съединения трябва да се поддържа под 0,1 Ω през целия 25-годишен експлоатационен цикъл при термични цикли (-40 градуса до +90 градуса ) и корозивни условия на околната среда.
Граундиng Аксесоари: Спецификации на материалите и механична механика

 

Щипка за слънчево заземяване
Позициониран между рамката на фотоволтаичния модул и алуминиевата монтажна шина AL6005-T5 подСкоби за слънчеви панели, скобата за заземяване от неръждаема стомана използва щамповани зъби. Когато техниците затегнат закопчалката на скобата до определения въртящ момент (14–18 N·m), тези зъби пробиват както анодизирания слой на рамката на модула, така и покритието на релсата. Това създава газонепроницаема метална контактна точка с нисък-импеданс, която издържа на термично разширение и механични вибрации без окисляване на газови-празни пространства.
Слънчев залепващ джъмпер
Снажданията на релсите прекъсват непрекъснатия проводящ път на стелажните линии. Гъвкави плетени медни джъмпери, завършващи с покрити с калай -пръстени, минават през структурните съединения. Покритието от калай предпазва от галванична корозия при контакт с алуминиеви релсови повърхности. Оплетката с висока-гъвкавост поема структурна деформация, причинена от натоварване от вятър (тествано до 60 m/s съгласно спецификациите AS/NZS 1170.2) и термично движение без-втвърдяване при работа или повреда от умора.
Слънчев стелаж за заземяване
Заземителната накрайник служи като терминален интерфейс между алуминиевата стелажна система и медния заземяващ проводник на оборудването (EGC). Използвайки медни-покрити с калайдисване или корпуси от специализирана алуминиева сплав, съчетани с крепежни елементи SUS304, ухото захваща 4 AWG до 14 AWG твърда или многожилна медна жица. Назъбените шарки на долната повърхност пробиват анодизацията на релсата по време на монтажа на болтовете, елиминирайки изискването за ръчно изстъргване на повърхността по време на монтаж на място.
√: Оценете персонализирани аксесоари за заземяване с висока -издръжливост, предназначени за широкомащабни- комунални и търговски системи за монтаж.

Свържете се с нашия инженерен екип за персонализиран OEM хардуер

Предотвратяване на корозия и стандарти за механично съответствие
Галванична корозия възниква, когато различни метали се срещнат в присъствието на електролит (като дъждовна вода или солен спрей). При анодния индекс потенциалната разлика между непасивиран алуминий (-0,90 V) и мед (-0,22 V) надвишава приемливия праг от 0,15 V за приложения на открито с висока влажност.


За смекчаване на ускореното разграждане:
1.Интерфейс за калайдисване:Заземителните накрайници и медните компоненти се подлагат на 8–12 μm електро-калайдисване, за да служат като буферен слой между медта и алуминия AL6005-T5.
2.Твърдост на неръждаема стомана SUS304:Неръждаемите скоби се подлагат на механично втвърдяване (якост на опън по-голяма или равна на 750 MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 240 MPa), за да се запази силата на проникване срещу външната обвивка от твърд алуминиев оксид (твърдост по Викерс HV 200–500).
3.Интегриране на EPDM уплътнение:Сглобките на мигащите плочи включват UV{0}}стабилизирани EPDM гумени уплътнения (твърдост 70 Shore A), за да изолират механичните крепежни елементи от проникване на влага в точките на проникване на покрива.

Международно тестване и съответствие със стандартите
1.UL 467 и UL 2703:Непрекъснато изпитване на теглене на ток, тестове за напрежение на тока на късо{0}} съединение и тестване за непрекъснатост на заземяването.
2.IEC 61730-2:Тестване за квалификация на безопасност за фотоволтаични модули, включително непрекъснатост на заземяването и целостта на свързващия път.
3.ISO 9227 Тест със солен спрей:Минимум 1000 часа изпитване на неутрален солен спрей (NSS) за морски и крайбрежни инсталации.
4.AS/NZS 1170.2:Структурно съответствие с действието на вятъра за механична твърдост при условия на екстремно динамично натоварване до 1,4 kN/m² натоварване от сняг и 60 m/s скорост на вятъра.