Стандарти за повърхностна обработка на алуминиеви слънчеви монтажни шини и профили

10–15 μm стандарти за анодиране за соларни релси

За слънчева релса от анодизиран алуминий, a10–15 μm филм от аноден оксидосигурява практичен обхват на-обработка на повърхности за профили за фотоволтаичен монтаж на открито, когато субстратът е AL6005-T5 или еквивалентна структурна алуминиева сплав. Дебелината на филма, качеството на запечатване, състоянието на субстрата и околната среда на излагане трябва да се контролират заедно; дебелината на филма сама по себе си не определя ефективността на корозията.

Процесът на анодиране превръща алуминиевата повърхност в слой от алуминиев оксид, вместо да отлага отделен слой боя. За слънчевите монтажни шини това разграничение засяга твърдостта на повърхността, поведението на електрическа изолация, устойчивостта на абразия, запазването на външния вид и дългосрочното-излагане на влага и соли.

AL6005-T5 и 10–15 μm контрол на аноден филм

AL6005-T5 се използва широко за екструдирани PV монтажни релси, тъй като неговите механични свойства поддържат леки структурни профили, като същевременно позволяват екструдиране в сложни геометрии на релси.

За производствен контрол трябва да се записват следните параметри за всяка партида от профили:

Номинална спецификация от 10 μm не трябва да се тълкува като всяка точка, измерваща точно 10 μm. Инспекцията на производството трябва да определи минималната допустима локална дебелина, местата на измерване, честотата на вземане на проби и метода на приемане.

За слънчеви релси, монтирани в крайбрежни среди или среди с висока -влажност, инженерният преглед трябва също така да вземе предвид концентрацията на хлорид, дренажа, контакта с различен-метал, крепежния материал и наличието на EPDM интерфейси.

ISO 7599 и ISO 2360 за проверка на повърхността 10–15 μm

ISO 7599 prсъдържа изисквания и насоки за анодиране на алуминий и неговите сплави, включително декоративно и защитно анодно оксидиране. Измерването на дебелината на филма може също да се извърши с помощта на не-разрушителни методи, обхванати отISO 2360.

Измервателната система трябва да бъде калибрирана преди инспекция на производството. Измерванията не трябва да се концентрират върху едно удобно място, тъй като геометрията на екструзията, ъглите, вдлъбнатините и ориентацията на профила могат да доведат до локални вариации на дебелината.

Кука: Нуждаете се от проверени данни за покритието, преди да одобрите вашия доставчик на слънчеви релси?

Поискайте протоколи от тестове на материали и повърхности

Фабрична инспекция на алуминиеви релси: 10–15 μm и контроли по ISO 9001

Соларната релса трябва да бъде освободена за изпращане само след като материалът, размерите, повърхностната обработка и видимите дефекти са проверени спрямо одобрената продуктова спецификация.

АнISO 9001Системата за управление на качеството осигурява рамката за контрол на документи, проследимост, записи от инспекции, коригиращи действия и управление на производствения процес. Той сам по себе си не удостоверява, че алуминиевата релса има определена дебелина на анодизиране или корозионен живот.

Следователно последователността от фабрична инспекция трябва да отделя-сертифицирането на системата за управление от действителните данни от инспекцията на продукта.

AL6005-T5 Проверка на материала и проверка на размерите на профила

Сертифицирането на материала трябва да идентифицира алуминиевата сплав и температурата, доставени за производство. Когато се изисква от спецификацията за закупуване, сертификатът на мелницата трябва да бъде проследим до производствената партида.
 

Избор на повърхностна обработка на слънчеви релси: 10–15 μm Инженерен контролен списък

Преди да закупите слънчева релса от анодизиран алуминий, техническата спецификация трябва да посочи алуминиевата сплав, температурата, системата на покритие, изискването за-дебелина на филма, метода на проверка, приложимите стандарти, допустимите отклонения на размерите и изискванията за документация.

За проекти, изложени на крайбрежна влажност, промишлени замърсители или честа кондензация, спецификацията трябва допълнително да се отнася до степента на крепежни елементи, EPDM изолация, дренаж, галванични интерфейси и тестове за корозия.
 

Изискването за окончателно-третиране на повърхността трябва да бъде съобразено с категорията на експозиция на проекта и монтажния възел, а не да бъде избрано само от дебелината на покритието.

Следователно за доставките на EPC най-полезното сравнение на доставчици не е „анодизирано спрямо прахово боядисано“ в изолация. Така есплав + повърхностен процес + дебелина на покритието + интерфейсни материали + метод на инспекция + доказателства от теста + проследимост на производството.

ЧЗВ: 10–15 μm анодизирана алуминиева слънчева релса

Каква дебелина на анодирането е подходяща за алуминиеви слънчеви монтажни шини?

A 10–15 μm аноден филме често посочен диапазон за външни алуминиеви профили за монтаж. Спецификацията за закупуване трябва също така да определя минималната приемлива дебелина, метода на измерване, процеса на запечатване и условията на експозиция.

Как трябва да се провери устойчивостта на корозия на анодизирана слънчева релса?

Проверете алуминиевата сплав, дебелината на анодния филм, процеса на запечатване и интерфейсните материали. Когато се изисква лабораторно изпитване за корозия, уточнетеISO 9227, продължителност на теста, подготовка на образеца и критерии за приемане преди производството.

Може ли доставчик на слънчеви релси да предостави доклади за проверка на материали и покритие?

да Фабричен пакет за доставка може да включваAL6005-Т5 сертификат за материал, запис за проверка на размерите, доклад за дебелина на покритието 10–15 μm, записи за проследимост на производството и приложима документация по ISO 9001 или ISO 9227.