Решения за слънчев монтаж за крайбрежни райони с висока соленост
Натовареният- със сол въздух може да намали експлоатационния живот на соларната монтажна система много преди фотоволтаичните модули да достигнат очаквания експлоатационен живот. В крайбрежните инсталации комбинацията от отлагане на хлорид, влажност над 75% и непрекъснати цикли на мокро-сухо ускорява галваничната и повърхностната корозия на структурните компоненти.
За проекти, разположени в рамките на 0,5-5 km от бреговата линия, изборът на материал за монтажна система се превръща в изискване за структурно инженерство, а не в упражнение за оптимизиране на разходите. Анодизиран алуминий AL6005-T5, комбиниран с крепежни елементи от неръждаема стомана SUS304, остава едно от най-широко възприетите решения за поддържане на структурната цялост при излагане на висока соленост.
Как корозията от солни пръски влияе на слънчевите монтажни конструкции в крайбрежните региони
Хлоридните йони проникват през защитните повърхностни слоеве и инициират локализирана корозия. Процесът се ускорява от:
1.Relative humidity >75%
2.Average annual salt deposition >60 mg/m²/ден
3. Скорости на крайбрежния вятър над 40 m/s
4. Чести цикли на кондензация
5. Повишена UV експозиция, комбинирана с влага
При слънчевите монтажни системи корозията обикновено се появява на четири критични места:
| Структурна зона | Типичен режим на повреда | Въздействие върху системата |
| Скоби за модули | Повърхностна питинг | Намалена сила на затягане |
| Крепежни елементи | Корозия на резбата | Загуба на въртящ момент |
| Връзки-към-снаждане | Пукнатна корозия | Структурно отслабване |
| Точки за закрепване на покрива | Проникване на вода + корозия | Риск от теч на покрива |
Според инженерната практика за крайбрежни фотоволтаични проекти разграждането на материала често започва от точките на свързване, а не от основните структурни елементи. Следователно устойчивият-на корозия дизайн трябва да се съсредоточи върху интерфейсите и закрепващите модули.
Защо крепежните елементи от неръждаема стомана SUS304 са задължителни за крайбрежни соларни проекти
Много повреди от корозия произхождат от крепежни елементи, а не от релси или структурни елементи.
Когато хардуерът от въглеродна стомана е изложен на -богата на хлорид среда, корозионните продукти се натрупват около резбите, намалявайки силата на предварително натоварване и потенциално компрометирайки структурната стабилност.
Поради тази причина крепежните елементи SUS304 са широко специфицирани в:
1.Средни скоби
2.Крайни скоби
3. Релсови снаждания
4. Сглобки за закрепване на покрива
5. Връзки за заземяване
ЧЗВ
Колко часа тестване на солен спрей трябва да премине една крайбрежна слънчева монтажна система?
За крайбрежни приложения инженерните спецификации обикновено изискват изпитване на неутрален солен спрей ISO 9227 между 720 и 1000 часа, в зависимост от местоположението на проекта и изискванията на собственика.
Могат ли крепежни елементи от поцинкована стомана да се използват с алуминиеви слънчеви релси близо до океана?
Това обикновено не се препоръчва. Комбинацията може да увеличи риска от галванична корозия при излагане на хлорид. Закопчалките от неръждаема стомана SUS304 са предпочитаният вариант.
Предоставяте ли персонализирани{0}}устойчиви на корозия соларни стелажи за проекти на едро?
да Персонализирани релсови профили, дебелина на анодиране, конфигурации на скоби и марка на OEM могат да бъдат доставени според изискванията на проекта, чертежите и спецификациите за доставка.